MCLW12CNC型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械,专用于金属板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成,借助辅助装置,可以进行锥形筒体的卷制。还可以对金属板材进行粗略的整形工作。
四辊是*适合应用CNC编程的卷板机;
快速自动对正板材:以可靠的“起点”作为机械参考点,*适合用CNC编程。液压夹持辊始终夹持板材,确保送进的稳定性、精确性和板材的定位。
单次卷制过程:简单地通过CNC编程即可完成。
宣均自动化四辊卷板机的标准配置中,下辊夹持定位和侧辊倾斜采用电子控制系统,其水平远远高于同行业的竞争对手。
我公司的四辊卷板机在当今世界上普遍用于厚板(可达到300mm)的卷制和那些高产量的项目。
该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较,它可以不借助其它设备模具,直接预弯板材端部,而且剩余直边较小;与非对称三辊卷板机比较,它可以不要板材调头,而卷成工件。这样不仅提高了效率,保证了工件质量,而且工艺简单,操作方便,减轻工人的劳动强度。
1、自动对料。板材靠后辊立即自动对正板材。
2、上下辊精确地在正切位置处夹持板材,获得*短的直边长度(出色的预弯功能)。
3、一次卷制完成。整个筒体通过一次卷制即可完成,包括板材两端的预弯。只需要确定侧辊位置,自动对正,无需板材调头。
4、板材送进。板材始终夹持在两个剧中的上下辊之间,以保证一致的和理想的定位。
5、辅助设备。对正、预弯及卷制都是集中控制。可实现快速安全的预弯,并且对板材边缘无损伤;下托料含对料装置,可消除卷制过程产生的错边。上托料主要是配合卷制大直径筒体而设置的,可替代高架起重设备配合板材卷制。此套辅助装置可大大提高卷板效率2~3倍以上。
6、锥筒。四辊几何设计有助于锥筒卷制,由于下辊可以倾斜夹持板材后边缘(在锥筒大直径一端),可以使这侧板材在卷制过程中较快地送进。“锥筒卷制装置”在翻倒侧,与板材的短边(在锥筒小直径一端)接触,根据成形尺寸微微转动,使得这侧板材在卷制过程中送进的速度稍微慢下来。侧辊必须适当倾斜,以便锥筒按正确的几何尺寸成形。
操作人员应了解本机的结构、性能,熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程,严格遵守安全操作事项;
在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置;
在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,使各润滑点供油适宜;
在运转过程中,若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油,应立即停车检查;
在使用过程中,应经常检查各传动机构和联接部位,保持无松动、无损坏。
不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;
钢板进入机器弯曲时,必须垂直于辊轴中心线。
在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;
在卷制过程中,下辊和侧辊允许同时升降;
卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时,倒头翻转后进行的。
卷板机必须严格按照使用说明说进行定期保养维护和检查。
随机附件:若干,供需双方对照附件清单表完成交验手续。
技术资料:安装地基图、设备电气图、液压原理图、产品说明书、产品合格证、装箱单。
质量保证:
1、机床制造质量严格按照ISO9001国际质量认证体系执行,机床在制造过程中,需方可派人员到供方工厂进行质量监督,供方给予密切配合;
2、机床制造完成后,在供方进行预验收,供方提供制造过程中的检测报告和记录,以及过程加工控制的检验报告。
验收:
1、验收方式:设备在供方完工后,需方派人员到供方进行设备预验收,在需方安装调试完成后设备进行*终验收,试料由需方提供。
2、验收标准:1)JB/T 87787—98《四辊卷板机 技术条件》;2)JB/T 8796-98《卷板机 精度》
发货、运输及卸货:
设备需拆运,用汽车运输。防水软包装,符合汽运要求,包装物不回收。需方现场卸货费由需方承担。
设备安装与调试:
供方免费提供机器的安装与调试服务,需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
售后服务及需方操作人员培训:
1、需方操作、维修人员可在设备装配、调试阶段到供方熟悉机床的装配工艺,供方抽调专业技术人员为需方操作人员进行技术培训。设备在需方调试完毕后,供方技术人员再次对需方操作人员进行技术培训。
2、设备质保期壹年。壹年内设备发生故障,供方免费负责维修,更换零部件(需方违反操作规程引起的意外损坏除外)。
3、供方提供设备终身维修服务。
4、如机器出现故障,供方立即提供远程服务,如需要,供方派员二十四小时内到达需方现场处理。
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